PVC共挤板结皮低发泡PVC塑料板材可广泛应用于建筑模板、室内装修门、装饰板等，是以塑代木、以塑代钢的新型节能建筑材料，在当前环保越来越受到全球重视，此类节能新材料市场需求越来越大。

制品生产特点

PVC发泡挤出制品与硬质挤出制品相比，除具有硬质制品的特点外，还有以下几个方面的特点：

1、在塑化的同时进行发泡。发泡是在熔体粘度上升、扩张等极不稳定状态下进行的；

2、熔体粘度及其稳定性较低。在相同的温度和剪切力条件下，因气体分子在PVC分子之间起了隔离、润滑的作用，含有发泡剂的PVC树脂比不含发泡剂的PVC树脂熔体粘度小，同时因发泡过程不稳定，提高了熔体粘度的不稳定性；

3、润滑剂的匹配性对制品质量影响较大。PVC发泡塑料制品挤出成型过程中，润滑剂对熔体流动性、脱模性、发泡气体的混合和分布都有很大影响。合理的润滑剂匹配能够在熔体进入口模型腔后，形成密度均匀、厚度匀称、表面光滑的制品。

鉴于以上特点，在发泡制品挤出生产过程中要综合考虑配方、工艺、设备等因素的影响，关键要把握三个关键因素：熔体最大发泡率和泡孔之间的平衡；口模唇出料均衡性；板坯出模速度和牵引速度的匹配性。

熔体最大发泡率和泡孔之间的平衡

⑴发泡剂和调节剂之间的平衡。即通过调整发泡调节剂和发泡剂之间的配比，使发泡率和熔体强度达到最佳平衡点，从而抑制出现破泡、串泡及产品发泡率较低，密度较大等现象。

⑵黄发泡剂和白发泡剂之间的平衡。调节黄发泡剂和白发泡剂之间的平衡，通常在不影响发泡率的前提下应适当多添加白发泡剂，以利于降低发泡状态控制难度，得到更为适宜的泡孔结构。

⑶外滑剂和内滑剂之间的平衡。内外润滑平衡是塑料制品生产的关键要素，在PVC发泡板生产亦是如此。因内外滑剂在加工过程中作用的不同，这就要求我们在配方设计中要尽量找到内外滑剂组分的平衡点，使熔体既有良好的塑化度和脱模性，又具有较好的分散性和流动性。

⑷物料塑化和降解之间的平衡。鉴于PVC塑化温度和降解温度比较接近，在实际操作中，一方面要给制品提供足够的温度和剪切力，保证其在最佳发泡温度区域塑化；同时要在配方中添加适量稳定剂，并通过挤出机冷却措施来抑制PVC降解。

⑸定型板提供的空间和发泡体容积之间的平衡。要使PVC发泡制品产生最大发泡率，又不出现破泡，除发泡剂之间、发泡剂与调节剂之间平衡关系外，还必须使定型板既能满足熔体发泡要求，又能使发泡熔体承受一定的压力。通俗来说就是在保证良好发泡倍率的情况下完成结皮。

口模唇出料均衡性

口模出料不均，制品产生质量缺陷的种类很多，譬如板面出现泡孔、薄厚不均、部分不结皮、竖向波浪纹、凹坑等等。为避免出现这些质量问题，在生产过程中要控制好各个环节，以保证口模唇出料的均匀性。

⑴混料温度、时间、单锅最大添加量、加料程序要符合规范要求，保证混合料组分分布均匀，促使熔体在出模过程中料流稳定。

⑵挤出前升温时间或温度达到工艺规定方可开机。

⑶挤出机升温后，开机前要预紧挤出机、合流芯、口模连结螺栓，避免连接部位出现夹料，发生物料滞留。

⑷口模各区温度或口模间隙设定得当，防止熔体出现“过塑化”或“欠塑化”。开机时及时检验口模唇出料延伸率，观察板坯挤出截面暂态长度是否均匀，并进行事前调整。

⑸寻找配方中内外滑剂最佳平衡点，避免出现分散不均或强度差、易产生破泡、流动速度过慢或过快，影响塑化等情况。⑹挤出机和合流芯连接部位应安装合适的多孔板。

板坯出模速度和牵引速度的平衡

在挤出机工作过程中，给料速度、主机转速与牵引速度应相互匹配。

⑴板坯出模速度与给料速度的匹配性。当板坯出模速度一定，给料速度过快，剪切热升温过快，易致使熔体降解变色，强度降低，发泡效率减小，并会使生产的发泡板产生亮带、暗带等质量缺陷；给料速度过慢，螺杆剪切作用小，熔体易欠塑化，发泡率不高，易致使挤出机空载运行，影响挤出机工作寿命。

⑵板坯出模速度与牵引速度的匹配性。在实际生产操作过程中，如果板坯出口模后，形状规则，或略有膨胀即被拉直，说明挤出速度和牵引速度匹配性较好。当板坯出模速度与牵引速度都过快时，应适当降低板坯出模和牵引速度，以增加气体与核的比例，有效提高发泡率。若板坯出模速度过快或牵引速度过慢，会造成制品表面呈现横向波浪纹，严重时会导致定型模堵料；板坯出模速度过慢或牵引速度过快，制品在牵引强拉力的作用下，也会减少发泡率，并致使板材表面扭曲变形，甚至在压力较低的局部出现条纹褶皱或塌陷。一般在板坯出模速度保持不变情况下，适当提高牵引速度，可减缓模唇阻力，明显改善制品密度。

总之，PVC发泡板材挤出生产中，影响发泡结皮的每一个环节的各个工艺参数是相辅相成的。应综合考虑各个相关因素，进行适时、对应调节方能奏效。调整时应遵循“先减量、后加量”，“先调工艺、后调配方”的程序，例如熔体“欠塑化”，应先减润滑剂，后加加工助剂；如制品局部薄厚不均，应先调温度、口模间隙，再调整配方。以期用最快捷的方式，最小的代价，取得最佳效果。